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径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍

发布时间:2020-09-22 11:34 作者:千亿app

  ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 摘要: 主要介绍端面圆跳动误差、 径向全跳动误差的测量方法, 包括传统人工读数方法介绍以及如何利用太友科技的数据采集仪连接百分表来高效测量端面圆跳动和径向全跳动的新测量方法介绍。 一、 端面圆跳动、 径向全跳动传统测量方法 1、 测量目的: 1) 掌握端面圆跳动和径向全跳动的测量方法。 2) 加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。 2、 测量内容 用百分表在跳动检查仪...

  ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 摘要: 主要介绍端面圆跳动误差、 径向全跳动误差的测量方法, 包括传统人工读数方法介绍以及如何利用太友科技的数据采集仪连接百分表来高效测量端面圆跳动和径向全跳动的新测量方法介绍。 一、 端面圆跳动、 径向全跳动传统测量方法 1、 测量目的: 1) 掌握端面圆跳动和径向全跳动的测量方法。 2) 加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。 2、 测量内容 用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。 3、 计量器具 本测量所用仪器为跳动检查仪, 百分表。 4、 测量原理 如图 1-1 所示, 图 a 为被测齿轮毛坯简图, 齿坯外圆对基准孔轴线 A 的径向全跳动公差值为 t1, 右端面对基准孔轴线 A 的端面圆跳动公差值为 t2。 如图 b 所示,测量时, 用心轴模拟基准轴线 A, 测量 d 圆柱面上各点到基准轴线的距离, 取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差; 测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离, 取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 图 1-1 5、 测量步骤 (1) 图 1-1(b) 为测量示意图, 将被测工件装在心轴上, 并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。 (2) 调节百分表, 使测头与工件右端面接触, 并有 1~2 圈的压缩量, 并且测杆 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 与端面基本垂直。 (3) 将被测工件回转一周, 百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。 测量若干直径(可根据被测工件直径的大小适当选取) 上的端面圆跳动误差, 取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗ 。 (4) 调节百分表, 使测头与工件 d 外圆表面接触, 测杆穿过心轴轴线并与轴线) 将被测工件缓慢回转, 并沿轴线方向作直线移动, 使指示表测头在外圆的整个表面上划过, 记下表上指针的最大读数与最小读数。 取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗ ↗ 。 (6) 根据测量结果, 判断合格性。 若f↗ t2,f↗ ↗ t1, 则零件合格。 6、 数据记录 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 二、 端面圆跳动、 径向全跳动高效测量新方法 1、 测量内容简介: 主要介绍如何利用太友科技数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件端面圆跳动度误差以及径向全跳动的方法。 2、 测量仪器: 偏摆仪、 百分表、 太友科技 QSmart 数据采集仪。 3、 偏摆仪的介绍 本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差, 本仪器利用两顶尖定位轴类零件, 转动被测零件, 测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。 该仪器主要用于检测轴类、 盘类另件的径向、 圆跳动和端面圆跳动, 产品设计新颖, 美观大方, 精度高操作极为方便。 偏摆仪使用说明: 1) 偏摆检查仪是精密的检测仪器, 操作者必须熟练掌握仪器的操作技能, 精心地维护保养, 并指定专人使用。 2) 偏摆检查仪必须始终保持设备完好, 设备安装应平衡可靠, 导轨面要光滑,无磕碰伤痕, 二顶尖同轴度允差应在 L=400MM范围内 a向及 b 向均小于 0. 02MM。 3) 工件检测前应先用 L=400MM 检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验, 在确保合格后, 方可使用。 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 4、 数据采集仪的介绍 数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集(如数显卡尺、百分表、 高度计、 测厚仪、 电子称、 拉力计等) , 不再需要人工录入数据, 节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。 从而整体提高生产过程中的整体工作效率。 系统用途说明: 1) 节约人力, 提高效率: 用于直接连接检测仪器进行自动数据采集(如数显卡尺、 百分表、 高度计、 测厚仪、 电子称、 拉力计等) , 无需操作人员手工记录数据, 节约人力成本; 2) 连接多个仪器: 数据采集仪配置两个串口, 可以同时连接两个仪器进行同时自动测量; 3) 方便数据分析: 测量数据自动保存在系统的存储卡中, 用户可以使用 USB 导出数据文件, 以进行相关的分析, 用户也可通过网络直接获取测量的数据; 4) 报警及防错: 软件具备丰富功能, 容易操作使用, 对于超过规格标准的情况,系统将以声音及颜色进行报警; 5) 移动测量: 支持移动测量, 可由操作人员在现场移动操作, 进行产品的质量检测; 6) 支持手工录入: 支持手工录入, 与传统的纸张记录模式相比较, 避免人工二次录入, 节约人力成本; ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 5、 百分表介绍 百分表是指刻度值为 0. 01mm, 指针可转一周以上的机械式量表。 百分表的圆表盘上印制有 100 个等分刻度, 即每一分度值相当于量杆移动 0. 01 毫米。 工作原理 百分表的工作原理, 是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动, 经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动, 从而读出被测尺寸的大小。 百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动, 将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。 组成部分 百分表的构造主要由 3 个部件组成: 表体部分、 传动系统、 读数装置。 6、 测量步骤 1) 将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开; ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 2) 将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置; 3) 锁紧活动顶尖定位手柄; ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 4) 压下轴固定手柄, 将工件两端中心孔对齐两顶尖, 放开轴固定手柄, 将工件固定好; 5) 将百分表安装到表座上; ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 6) 调节表座杆, 使百分表底端轻触到待测圆柱面, 并将百分表调零. 7) 用数据采集仪连接好百分表: 8) 开始测量, 转到零件一边, 采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值, 多测量几个位置。 9) 数据处理: 数据采集仪软件里已嵌入计算圆跳动误差的公式在里面, 采集仪会自动计算圆跳动误差值, 无需人工去计算跳动误差值。 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 10) 分析结果: 数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值, 以轴类零件规定的圆跳动公差值进行比较, 一旦圆跳动误差值大于圆跳动公差值, 则系统会自动报警, 表示该轴类零件测量结果不合格。 11、 测量完成后将工件拿下, 收好偏摆仪百分表以及数据采集仪, 清除在偏摆仪上留下的污垢, 并做好导轨和顶尖的润滑工作。 7、 总结: 利用数据采集仪连接百分表来测量端面圆跳动以及径向全跳动误差值的优势: 1) 无需人工用肉眼去读数, 可以减少由于人工读数产生的误差; 说明: 由于测量圆跳动误差值时, 需要测量到最大值跟最小值, 最后的圆跳动值由最大值减去最小值, 最终才得出圆跳动误差值, 但是如果由人工去读数时, 很难直接判断出哪次是最大值, 哪次是最小值, 这就需要多次去测量去判断, 这样就很容易判断错误, 而且当一台偏摆仪一次性连接几个百分表来同时测量时, 那工作量会更大, 更容易出错。 直接利用数据采集仪连接百分表, 采集仪就会自动读取测量的最大值跟最小值, 完全不需要人工去操作。 2) 无需人工去处理数据, 数据采集仪会自动计算出圆跳动误差值。 说明: 圆跳动误差计算公式已嵌入数据采集仪软件中, 当测量完毕后数据采集仪会马上计算出圆跳动误差值, 无需人工再去把测量的数据输入电脑进行数据分析计算, 可以减少人工计算数据的繁琐工作, 而且测量效率高。 3) 测量结果报警, 一旦测量结果不在圆跳动公差带时, 数据采集仪就会自动报警。 说明: 只有当所测量的圆跳动误差值小于轴类零件的圆跳动公差值时, 该零件才算符合生产要求, 才算合格, 反之则不合格。 一旦测量结果大于圆跳动公差值时, 数据采集仪就会发出报警功能, 提醒相关人员该零件不符合生产规格要求, 需要进一步去完善, 这就可以进一步提高测量效率。


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