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粗糙度轮廓测量仪测量模具的特点及应用

发布时间:2020-11-28 21:37 作者:千亿app

  模具被称为“工业之母”,主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展,模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品,其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯,模芯形状多为曲面,其轮廓、粗糙度、尺寸精度等对于最终零件尺寸、光洁度、甚至注塑成型工艺等都有重要影响,因此对模具进行准确测量非常重要。测量模芯曲面,最经济、最有效的方式就就是采用粗糙度轮廓测量仪,中图仪器自主研发的SJ5701粗糙度轮廓测量仪在模具中有着广泛应用,特别是针对一些有外形要求,形状尺寸要求、不规则曲面及表面粗糙度要求的模芯有独特的优势。中图仪器的SJ5701粗糙度轮廓测量仪,是一款粗糙度轮廓一体机的仪器,能同时将粗糙度和轮廓形状全部完成测量,具有以下显著特点:① 轮廓形状和表面粗糙度一体测量---共用主体,切换不同模块,可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量,也可以采用选配模块,能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析;② 高精度、高可靠性和高重复性---采用高精度光栅系统为测量基准;研磨导轨为导向系统;直线电机为驱动系统;③ 自动调节测力系统---采用音圈电机测力系统,测力可实现10-150mN联系可调,分辨率可达0.2mN;④ 智能保护系统---仪器在各个方向都有保护,能有效的降低人员操作失误带来的损伤;① 简洁易用的测量标注---各种轮廓测量标注,满足测量需求;各类粗糙度评定标准,随意切换。② 强大的软件管理分析---符合中国人习惯,采用集中式管理数据,简化人员操作,智能化分析及记录;③ 理论图纸与实物测量比对---可导入CAD图纸到测量记录,将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析;④ CNC功能及统计分析---能实现同批次相同类型零件进行批量测量,并具有SPC统计分析功能。测量范围:X轴:200mm,Z1轴:±80µm、±40µm、±20µm分辨率:Z1轴0.004µm(±80µm)、0.002µm(±40µm)、0.001µm(±20µm)示值误差:±(0.8+2L/100)μm,其中L为水平测量长度,单位:mm;示值误差:±(1.6+2H/100)μm,其中H为垂直测量高度,单位:mm;

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  测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC机进行通讯。 TR101袖珍表面粗糙度仪 产品说明:TR101袖珍表面粗糙度仪经过严格温、湿度试验适应高温高湿工作环境; TR101袖珍表面粗糙度仪专用于测量被加工零件表面

  (1)表面粗糙度取样长度l取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度轮廓中线m 轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值

  比较法 将表面粗糙度比较样块,根据视觉和触觉与被测表面比较,判断被测表面粗糙度相当于那一数值,或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块,表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工,电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便,但会受到主观因素影响,常不能得出正确的表面粗糙度数值。 触针法 利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度

  比较法 将表面粗糙度比较样块,根据视觉和触觉与被测表面比较,判断被测表面粗糙度相当于那一数值,或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块,表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工,电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便,但会受到主观因素影响,常不能得出正确的表面粗糙度数值。 触针法 利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面

  1引言 微小孔的加工一直是机械制造中的一个难点,围绕这个问题研究人员进行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有:机械加工、激光加工、电火花加工、超声加工、电子束加工及复合加工等[1]。有关各种方法可加工的微小孔直径范围已有较多的报道,而对于加工所得微小孔侧壁粗糙度的研究却比较少。随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔越来越广泛地应用于汽车、电子、光纤通讯和流体控制等领域,这些应用对微小孔的加工也提出了更高的要求。例如,熔融沉积快速原型机所用喷头是一个高精度微小孔,不仅要求孔径大小准确,而且要求孔壁光滑,有利于熔体挤出以及挤出时微小孔流体阻力的准确控制。本文通过对可用于快速原型机喷头的微小孔侧壁粗糙度

  全球隐形眼镜行业正在经历重大变革,市场人口统计特征的转变,促使开发新的隐形眼镜和人工晶状体(IOL)技术。新技术采用了纳米级表面结构和在不同轴向上呈球形和圆柱形的非球面设计。这些基于新结构的镜片设计的几何形状更加复杂,生产难度更大,因此需要进行大量反复加工处理,从而增加了生产成本。 诸如菲佐干涉仪和触针式二维轮廓测量仪等传统的测定技术,不能提供足够的精度或进行全面的三维测定,以支持这些纳米工艺,确保成品镜片的几何外形符合规定的容差范围。新一代非接触式光学轮廓测量仪能够以很快的速度,进行精度更高的全面的三维表面测定。通过减少反复加工处理的次数,一座年产量为100 枚顶针的普通镜片生产厂,有望每年节省约100万美元。 隐形眼镜

  助力大幅降低隐形眼镜生产成本 /

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